淮北砂石選粉機(jī)生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2024-09-22 01:37:02
淮北砂石選粉機(jī)生產(chǎn)
淺談機(jī)制砂選粉機(jī)的主要功能有哪些，選粉機(jī)的主要功用可概括為:”分散”、”分級(jí)”、”搜集”。分散指的是進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要構(gòu)成的空間距離。因此，撒料盤的構(gòu)造、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。分級(jí)指的是分散后的物料在選粉室有限的停留時(shí)間內(nèi)，運(yùn)用各種方式的氣流休止分選的功用，要充沛應(yīng)用氣流把粗、細(xì)顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。搜集是捕獲粗粉和細(xì)粉的才能，這與搜集方式和搜集部件的構(gòu)造方式有關(guān)。因而，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點(diǎn)和流場(chǎng)散布以及選粉室數(shù)目、構(gòu)造等對(duì)分級(jí)效率影響較大。跟著磨機(jī)規(guī)格增大和對(duì)水泥粉磨的節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)良哀求，選用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必定趨向。閉路粉磨的必備設(shè)備是選粉機(jī)。選粉機(jī)的功用是將出磨物料中到達(dá)粒徑的顆粒及時(shí)選出。
淮北砂石選粉機(jī)生產(chǎn)
錐齒輪齒根裂紋或斷折，發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，竄動(dòng)。更換錐齒輪。滾動(dòng)軸承發(fā)熱響聲異常，發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動(dòng)，游隙加大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。齒輪熱塑性變形和膠合，發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣龋刂曝?fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)。齒輪嚴(yán)重蝕和剝落，發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理?？刂曝?fù)荷。
淮北砂石選粉機(jī)生產(chǎn)
烘干機(jī)設(shè)備干燥節(jié)能與防治污染的主要技術(shù)與我們息息相關(guān)。目前，我國(guó)多數(shù)產(chǎn)品的烘干操作是在單一烘干設(shè)備內(nèi)、在一種烘干參數(shù)下完成的，而從物料的烘干動(dòng)力學(xué)特性可以看出，在物料的不同烘干階段，其烘干參數(shù)是不同的。同時(shí)，一種烘干設(shè)備，往往不能適應(yīng)物料在不同烘干階段的烘干特性對(duì)烘干機(jī)的不同要求。如果采用單一烘干設(shè)備和單一烘干參數(shù)，不僅會(huì)造成能源與資源的浪費(fèi)，還會(huì)影響烘干質(zhì)量與產(chǎn)量。因此，須首先從烘干工藝上進(jìn)行根本改造，改變粗放型的烘干方式，逐步向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方向過渡，即實(shí)現(xiàn)無廢棄物、零污染排放、優(yōu)化用能和生產(chǎn)。
淮北砂石選粉機(jī)生產(chǎn)
造成選粉機(jī)下軸承溫度高的主要原因是選粉機(jī)內(nèi)水泥粉塵氣體溫度偏高，生產(chǎn)P·O42.5水泥時(shí)出磨溫度達(dá)到120 ℃。制作一個(gè)下軸承保護(hù)套，在保護(hù)套內(nèi)填充隔熱巖棉，使選粉機(jī)下軸承與水泥粉塵氣體完全隔離開，達(dá)到隔熱效果。隔熱套用3 mm鋼板制作，外徑比下軸承殼體外徑大50~100 mm，兩端封口處內(nèi)徑比主軸護(hù)套直徑大5 mm左右，整個(gè)套按圓周方向均分為4部分，對(duì)接處焊上法蘭進(jìn)行連接。安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行適當(dāng)修整。
淮北砂石選粉機(jī)生產(chǎn)
這種情況可采取減少大球量，增加小球量，使研磨體間的間隙變小，降低物料在磨內(nèi)的流速，延長(zhǎng)研磨時(shí)間，使出磨物料細(xì)度降低。填充率大，會(huì)造成磨機(jī)產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，增加磨機(jī)電耗，降低磨機(jī)產(chǎn)量。磨內(nèi)風(fēng)速也直接影響磨機(jī)物料的出磨細(xì)度。一般閉路系統(tǒng)磨內(nèi)的風(fēng)速在0.3~0.7m/s范圍內(nèi)。風(fēng)速過快，產(chǎn)品細(xì)度粗，這時(shí)可在循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口和旁路風(fēng)管處設(shè)置控制閥門，通過調(diào)節(jié)閥門的開度，控制循環(huán)風(fēng)量和磨內(nèi)的通風(fēng)量。風(fēng)速過慢，磨內(nèi)的細(xì)粉不容易被帶出，從而降低磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，要使磨內(nèi)的風(fēng)速控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。