鞏義機制砂選粉機廠家
發(fā)布時間：2024-03-18 01:54:11
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淺談機制砂選粉機的主要功能有哪些，選粉機的主要功用可概括為:”分散”、”分級”、”搜集”。分散指的是進入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要構成的空間距離。因此，撒料盤的構造、轉速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。分級指的是分散后的物料在選粉室有限的停留時間內，運用各種方式的氣流休止分選的功用，要充沛應用氣流把粗、細顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。搜集是捕獲粗粉和細粉的才能，這與搜集方式和搜集部件的構造方式有關。因而，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點和流場散布以及選粉室數(shù)目、構造等對分級效率影響較大。跟著磨機規(guī)格增大和對水泥粉磨的節(jié)能、高產、優(yōu)良哀求，選用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必定趨向。閉路粉磨的必備設備是選粉機。選粉機的功用是將出磨物料中到達粒徑的顆粒及時選出。
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落入粗灰中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉速度較高，所產生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料氣比可達到2.0-2.5Kg/，較渦輪分級機的料氣比（0.7-1.0）要高出2-3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半，因而系統(tǒng)能耗大大降低，處理能力達60T/H的分級系統(tǒng)能耗僅120KW，處理40T/H的分級系統(tǒng)能耗僅100KW。
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這種情況可采取減少大球量，增加小球量，使研磨體間的間隙變小，降低物料在磨內的流速，延長研磨時間，使出磨物料細度降低。填充率大，會造成磨機產生過粉磨現(xiàn)象，增加磨機電耗，降低磨機產量。磨內風速也直接影響磨機物料的出磨細度。一般閉路系統(tǒng)磨內的風速在0.3~0.7m/s范圍內。風速過快，產品細度粗，這時可在循環(huán)風機的入口和旁路風管處設置控制閥門，通過調節(jié)閥門的開度，控制循環(huán)風量和磨內的通風量。風速過慢，磨內的細粉不容易被帶出，從而降低磨機的產量。因此，要使磨內的風速控制在一個合適的范圍內。
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工作原理：物料由上部進料口喂入形成料幕，入機氣流從進風口穿過料幕，與物料實現(xiàn)接觸。在選粉區(qū)，被選粉機內入口側和出口側所設置的階梯式傾斜折流板沖散，物料在兩側折流板端部來回碰撞，達到打散料塊、充分暴露細粉和延長料幕在選粉區(qū)停留時間的效果。粗料沿導流板下落排出，帶料氣體從排風口排出，進入動態(tài)選粉機分選，使料、氣分開。折流板起導流和導料的功能。此形式選粉機完全靠風力提升、輸送、分級精度高。V型靜態(tài)分級機分選的顆粒料徑一般小于0.2㎜，并可以通過調節(jié)風量改變顆粒的細度。
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齒輪磨損嚴重，發(fā)生原因：防護密封不良。油質不良，油中有雜質。材質不良。排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。齒輪箱發(fā)生振動和噪音，發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，竄動。更換錐齒輪。選粉機葉片打壞或掉落機體擺動，發(fā)生原因：葉片質量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產生向上或向下偏斜。排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。風機與電機兩軸不同心。發(fā)生原因：葉輪不平衡。風機進出口風門不在正確位置。基礎剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風機葉輪積灰。排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調節(jié)好風門位置。加強基礎，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機后打開檢修門清灰。
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性能特點：1、采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分揚起，增強了物料的分級；2、合理調整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。3、采用了新型低阻旋風筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。4、分級機主軸可以進行調速。5、多級襯板保護延長了主機使用壽命。6、采用了分瓣式可拆卸籠形轉子，大大節(jié)省了維護時間和維護難度。7、粗粉管和細粉管采用雙聯(lián)鎖風閥，大大地降低了漏風率，克服了以前分級機運轉過程中揚塵大的缺點。８、石粉選粉機采用中部進料裝置。9. 中部進料分選解決了堵料現(xiàn)象，有效的提高了分選效率。