馬鞍山砂石選粉機報價
發(fā)布時間：2024-01-14 02:06:19
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砂石選粉機下軸承溫度高的解決措施，造成軸承溫度高的原因有以下幾點，①潤滑油站冷卻器選型較小或冷卻器堵塞，不能滿足潤滑油熱交換降溫要求。②選粉機內(nèi)氣體溫度高，造成下軸承環(huán)境溫度高。③冷卻水量不足。2016年初，對油站冷卻器進(jìn)行了加大改造，改造后效果不夠明顯，夏季時下軸承溫度仍然高，造成設(shè)備跳停。觀察發(fā)現(xiàn)，運行時潤滑油站油溫比下軸承溫度低15 ℃左右，而上軸承溫度比潤滑油溫高1~2 ℃，可以排除冷卻器與冷卻水原因。
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造成選粉機下軸承溫度高的主要原因是選粉機內(nèi)水泥粉塵氣體溫度偏高，生產(chǎn)P·O42.5水泥時出磨溫度達(dá)到120 ℃。制作一個下軸承保護(hù)套，在保護(hù)套內(nèi)填充隔熱巖棉，使選粉機下軸承與水泥粉塵氣體完全隔離開，達(dá)到隔熱效果。隔熱套用3 mm鋼板制作，外徑比下軸承殼體外徑大50~100 mm，兩端封口處內(nèi)徑比主軸護(hù)套直徑大5 mm左右，整個套按圓周方向均分為4部分，對接處焊上法蘭進(jìn)行連接。安裝時根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)修整。
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出磨細(xì)度過粗，將加大磨內(nèi)循環(huán)量，沒有研磨好的過粗的粉又回到磨內(nèi)，這部分過粗的粗粉占據(jù)了本應(yīng)該多喂料的位置，直接影響磨機的產(chǎn)量。因此直觀地說，回粉細(xì)度與出磨細(xì)度之差越大，選粉效率就越高，同等條件，磨機的臺時產(chǎn)量也就越高，這也是個正比關(guān)系。磨機在同等條件下，根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度要求，出磨細(xì)度應(yīng)控制在的范圍之內(nèi)。又需配備較好的分級設(shè)備，回粉的粗粉細(xì)度才能較大。所以，粉磨系統(tǒng)才會形成較低的循環(huán)負(fù)荷和較高的選粉效率，這時的磨機可以加大喂料量，磨機產(chǎn)量因此而提高。
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砂石選粉機怎么調(diào)整細(xì)度，1）調(diào)節(jié)選粉機的循環(huán)風(fēng)量。調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量的大小，是依靠調(diào)節(jié)大、小風(fēng)葉的數(shù)量獲得的。當(dāng)選粉機選出的成品較粗時，減少大、小風(fēng)葉的數(shù)量，可降低選粉機內(nèi)向上的循環(huán)風(fēng)量，使產(chǎn)品細(xì)度降低。也可以采用改變小風(fēng)葉的形式來調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。2）調(diào)節(jié)磨機的出磨細(xì)度。物料的出磨細(xì)度主要與研磨體的級配和磨內(nèi)的通風(fēng)量有關(guān)。磨機研磨體的填充率一般在30%~35%，填充率小，研磨體與物料間的研磨能力小，而物料的流速較快，導(dǎo)致出磨成品粗。
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事實上，該物料僅被快遞分揀一次，而且純凈度不高。石粉選粉機針對長期性運作來講是平穩(wěn)和靠譜的，它是每一個客戶都關(guān)注的難題。留意查驗，維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)保養(yǎng)，清理塵土搜集，防阻塞(石粉黏性管路)的擰緊，潤滑等。因此，有五個提議：一.剛開始以前的準(zhǔn)備工作：1.保證 將選粉機扭緊而不松脫，尤其是三個支撐桿鏍絲不必松脫，并以同樣的扭距扭緊，以確保操作全過程中不震動。2.按時和經(jīng)常性清理循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)道和集流道離心葉輪內(nèi)部的集塵器，有利于穩(wěn)定起動，并具備的排風(fēng)量和工作壓力，進(jìn)而不容易危害分離出來特性。3.每一個潤滑點的潤滑正常，以保證 滾動軸承性運作。4.起動前關(guān)掉進(jìn)氣閥，滿載起動電流量，不容易毀壞散熱風(fēng)扇和家用電器。
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砂石選粉機提高磨機產(chǎn)量的影響，選粉機的綜合性能要看：一是選粉效率;二是所分離出來的成品3～30μm的顆粒所占的百分比例，因為這區(qū)間段的顆粒是發(fā)揮水泥強度較好部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機產(chǎn)量，太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，降低了水泥的比表面積，降低了水泥強度。因此說，太高和太低的選粉效率并非我們理想的指標(biāo)。 循環(huán)負(fù)荷是指粗粉的回磨量與成品量之比。因為安裝有選粉機的磨機(閉路磨)要求磨尾出來的混合粉可以粗細(xì)并存，不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了，物料在磨內(nèi)循環(huán)量也較大地提高了;細(xì)粉在磨內(nèi)黏附研磨體引起的緩沖作用減少了，磨機的產(chǎn)量也就提高了。