沙河機(jī)制砂選粉機(jī)哪家好
發(fā)布時間：2024-01-13 02:06:22
沙河機(jī)制砂選粉機(jī)哪家好
砂石選粉機(jī)提高磨機(jī)產(chǎn)量的影響，選粉機(jī)的綜合性能要看：一是選粉效率;二是所分離出來的成品3～30μm的顆粒所占的百分比例，因?yàn)檫@區(qū)間段的顆粒是發(fā)揮水泥強(qiáng)度較好部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機(jī)產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機(jī)產(chǎn)量，太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，降低了水泥的比表面積，降低了水泥強(qiáng)度。因此說，太高和太低的選粉效率并非我們理想的指標(biāo)。 循環(huán)負(fù)荷是指粗粉的回磨量與成品量之比。因?yàn)榘惭b有選粉機(jī)的磨機(jī)(閉路磨)要求磨尾出來的混合粉可以粗細(xì)并存，不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了，物料在磨內(nèi)循環(huán)量也較大地提高了;細(xì)粉在磨內(nèi)黏附研磨體引起的緩沖作用減少了，磨機(jī)的產(chǎn)量也就提高了。
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(1)鋪攤盤邊沿處的鋪攤不勻稱會造成 選粉房間內(nèi)物料的不勻稱分散。(2)水準(zhǔn)渦殼根據(jù)2個通風(fēng)風(fēng)管徑向進(jìn)到。因?yàn)橐淮物L(fēng)道和二次風(fēng)道的截面不一樣，渦殼內(nèi)的風(fēng)速等級不勻稱，沒法為物料的合理歸類造就條件;尤其是混凝土原材料的水份非常大。當(dāng)選粉機(jī)的渦殼堆積或?qū)эL(fēng)葉子磨壞時，假如不可以在選粉機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生勻稱且平穩(wěn)的氣體力場，則等級分類實(shí)際效果會更差。(3)進(jìn)到下圓錐體的第三風(fēng)道很小，風(fēng)速等級低，不能進(jìn)行進(jìn)到下圓錐體的物料的清理。從某種程度上說，第三級氣體大部分是沒用的。
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轉(zhuǎn)子是選粉機(jī)的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內(nèi)。軸承用稀油潤滑，采用橡膠骨架油封及氣封進(jìn)行密封。粉磨后的物料喂入選粉機(jī)的喂料口，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間，物料在旋轉(zhuǎn)氣流中進(jìn)行分級。二次風(fēng)的作用增強(qiáng)了旋風(fēng)作用以保持必要的平衡，粗顆粒向下運(yùn)動到導(dǎo)向葉片處仍被進(jìn)入的一、二次風(fēng)進(jìn)行分選。繼續(xù)向下運(yùn)動的粗顆粒經(jīng)灰斗處時再次受到進(jìn)入的三次風(fēng)的分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，后選下的粗粉經(jīng)灰斗出了口排出。細(xì)粉通過轉(zhuǎn)子中和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集為成品。
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造成選粉機(jī)下軸承溫度高的主要原因是選粉機(jī)內(nèi)水泥粉塵氣體溫度偏高，生產(chǎn)P·O42.5水泥時出磨溫度達(dá)到120 ℃。制作一個下軸承保護(hù)套，在保護(hù)套內(nèi)填充隔熱巖棉，使選粉機(jī)下軸承與水泥粉塵氣體完全隔離開，達(dá)到隔熱效果。隔熱套用3 mm鋼板制作，外徑比下軸承殼體外徑大50~100 mm，兩端封口處內(nèi)徑比主軸護(hù)套直徑大5 mm左右，整個套按圓周方向均分為4部分，對接處焊上法蘭進(jìn)行連接。安裝時根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)修整。
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落入粗灰中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細(xì)灰再次被帶入到分級區(qū)進(jìn)行分級。由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉(zhuǎn)速度較高，所產(chǎn)生的離心力和氣流向心吸力都很強(qiáng)，因而分級精度很高，并且料氣比可達(dá)到2.0-2.5Kg/，較渦輪分級機(jī)的料氣比（0.7-1.0）要高出2-3倍，分級的用風(fēng)量僅是渦輪式分級機(jī)的一半，因而系統(tǒng)能耗大大降低，處理能力達(dá)60T/H的分級系統(tǒng)能耗僅120KW，處理40T/H的分級系統(tǒng)能耗僅100KW。